SMT课堂 | DFM在SMT贴片组装生产中的重要性
根据迅得14年的电子生产经验，产品的设计成本占总生产成本的70%以上，具体生产过程中产生的成本，如运营费用，材料和人力费用等，只占生产总成本的20%左右。所以，电子生产成本的控制很大程度上得益于设计成本的有效控制。
电路设计工程师基于创新的想法和计划实现的产品功能设计电路图，但是，他们不太懂生产方面的事。如果设计文件直接拿到生产线上作为唯一参考，那么，不利于生产顺利进行的因素便会显现，甚至造成大量的报废产品。这样做的结果当然是可怕的，所以，在SMT贴片组装生产过程进行前有必要进行可制造性设计（DFM）。
什么是DFM？
DFM属于电路设计的一部分，目的在于通过设计细节优化使组装PCB（印制电路板）以低成本，更加高效地生产出来。
对于贴片组装PCB来说，DFM通常在生产进行之前由组装厂商的工程师进行，因为对于生产事宜，组装厂商的工程师们更有发言权，他们更熟悉贴片组装的生产流程，了解即使是很小的设计方面的改进对于高品质生产的积极意义，这个意义在大批量贴片组装产品上更加明显。
a. 板厚；
b. 板尺寸；
c. 走线；
d. V刻；
e. 线距/线宽；
f. 板孔；
g. 表面处理；
h. 金手指；
i. 拼板等。
在SMT贴片组装生产方面的DFM检查的项目包括：
a. 焊盘设计；
b. 元器件方向；
c. 元器件间距；
d. 回流焊接；
e. 光学定位孔等。
DFM检查在SMT贴片组装生产中重要吗？
这个问题的答案是“肯定的”。
要分析这个问题，我们首先要来看一看DFM检查的目的是什么。
简言之，DFM检查的目的就是在正式组装生产之前把可能在生产过程中导致缺陷产生的问题解决掉。那么，贴片组装生产便能顺利进行，产品产量也会大幅度提升。
DFM检查的优势主要表现在三个方面：提高产品可靠性，降低生产成本以及缩短生产周期。
• 提高产品可靠性
提高产品可靠性相信是所有原始设备制造商（OEM）的共同目标。DFM检查能够确保设计功能的实现，确保在正式生产前已把可能导致生产缺陷的核心要素进行合理修正。这样做的结果就是使产品可靠性提高。比如，一些回流焊接过程中产生的缺陷其实是由于焊盘设计不当造成的，如果DFM工程师在组装生产前就将设计优化，那么这些回流焊缺陷也就不存在了。
在DFM检查的过程中，贴片组装流程也是DFM检查的项目之一。经过DFM检查，一些不必要的生产步骤会省去，从而降低生产和劳力成本。除此之外，随着生产流程简化，相关工具、设备和劳动力也随之节省，成本自然降低，这在大批量生产中尤为明显。
• 缩短生产周期
电子产品越早进入市场，获得的收益就越多。正如前文讨论的，DFM检查有利于产品的顺利生产，生产应用的时间减少了，生产周期便能缩短。在贴片组装生产过程中，一旦发现不符合生产的参数存在，就要在接下来的生产中逐渐调节生产参数，直到其达到产品标准。采用DFM检查，这些流程便大幅度减少，从而大大缩短生产周期，有机会让最终产品快速进入市场。
迅得DFM：免费+高效+专业
迅得提供的DFM不但具备上述的共同优势，还具有三大独特优势，即，免费、高效和专业。
• 免费DFM
这一点无需多说，迅得自成立之初就为客户提供免费的DFM，帮助客户降低生产成本。
• 采用Valor NPI系统
Valor NPI系统有利于提升生产效率，降低生产成本。Valor NPI系统进行DFM分析的方面主要包括：PCB生产、PCB组装、微孔、软板/软硬结合板、拼板，封装材料等。
• 专业的DFM工程师
经过十余年的发展，迅得已经培养了一批专业、有着丰富的实操经验的DFM工程师，他们能够充分了解客户的需求和痛点，对于客户的要求能够快速反应，给出合理化建议。更加难得的是，他们能够预判生产缺陷可能产生的来源，从而迅速给出解决方案。DFM进行之后，客户会收到一份DFM报告，里面包含工程师们提供的设计修改建议，以便客户及时地进行调整，提高产品可靠性，降低生产成本，缩短生产周期。